氣體孔板流量計(jì)產(chǎn)品概述

孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。節(jié)流裝置又稱(chēng)為差壓式流量計(jì)，是由一次檢測(cè)件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量積算儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測(cè)量。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，性能穩(wěn)定。

氣體孔板流量計(jì)產(chǎn)品說(shuō)明

氣體孔板流量計(jì)原理及結(jié)構(gòu)

節(jié)流裝置是測(cè)量流量的差壓感受原件。配合差壓變送器以及多功能流量積算、控制、記錄儀表，組成流量測(cè)量系統(tǒng)；對(duì)于氣體、蒸汽、密度變化較大流體流量測(cè)量，*好增加壓力變送器、溫度傳感器組成溫壓補(bǔ)償系統(tǒng)，對(duì)流量測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行修正，以求更加精確的流量測(cè)量數(shù)據(jù)。當(dāng)節(jié)流裝置與溫度傳感器配合使用，配合熱能積算功能儀表組成流量、熱能測(cè)量系統(tǒng)。由于節(jié)流裝置技術(shù)成熟，安裝方便，使用穩(wěn)定可靠，價(jià)格合理等特點(diǎn)，在流量?jī)x表中應(yīng)用廣泛，幾乎可以應(yīng)用所有流量測(cè)量范圍。

節(jié)流裝置由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件，取壓裝置和符合要求的前、后直管組成。

節(jié)流組件由節(jié)流件、取壓裝置（包括取壓口、引壓短管、一次閥門(mén)）、配套法蘭組成。

充滿(mǎn)管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流處形成局部收縮，從而使收縮面內(nèi)平均流束增加，在節(jié)流件的上游側(cè)靜壓力上升，下游側(cè)靜壓力降低，于是在節(jié)流裝置前后便產(chǎn)生了壓力降或交壓差△P，介質(zhì)的流速越大，在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也就越大，所以可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守恒定律和流動(dòng)連續(xù)性方程為基礎(chǔ)的。

氣體孔板流量計(jì)技術(shù)參數(shù)

氣體孔板流量計(jì)用途、特點(diǎn)及適用范圍

1、用途：節(jié)流式差壓流量計(jì)由三部分組成：節(jié)流裝置、差壓變送器和流量積算儀。節(jié)流裝置是直接安裝于管道上的一次元件，差壓變送器和積算儀屬于二次元件。它主要用于流經(jīng)管道各種氣體（純凈的或含粉塵的）、蒸汽（飽和或過(guò)熱）和液體（導(dǎo)電或不導(dǎo)電；強(qiáng)腐蝕性；粘稠或含有微小顆粒臟污）流量?？芍苯訙y(cè)量體積流量或質(zhì)量流量。

2、差壓式流量計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)孔板）的使用條件、特點(diǎn)及適用范圍

a、使用條件：

1、在測(cè)量段，流體必須充滿(mǎn)圓管，并連續(xù)不斷地流經(jīng)節(jié)流裝置；

2、流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體；

3、節(jié)流裝置所測(cè)得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量；

b、特點(diǎn)及適用范圍：

1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流標(biāo)定即可保證其測(cè)量精度。（在所有流量計(jì)中是**的）；

2、適用被測(cè)介質(zhì)非常廣泛，幾乎可用于所有氣體、蒸汽和液體的流量測(cè)量；

3、適用直徑比β為0.22~0.75，雷諾數(shù)ReD≥5000 管道直徑DN50~1000mm，允許外推到5000mm。β=d/D，d-孔板開(kāi)孔直徑；D-管道實(shí)際內(nèi)徑

4、使用壓力可高達(dá)32MPa，也可用于負(fù)壓；

5、介質(zhì)溫度范圍：-30℃～+650℃；

6、智能型差壓式流量計(jì)采用智能差壓變送器，可根據(jù)被測(cè)對(duì)象流量的變化，通過(guò)按鍵或通訊方式現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定差壓值（規(guī)定范圍內(nèi)），從而改變流量范圍，使系統(tǒng)流量范圍度大大拓寬；

7、無(wú)可動(dòng)部件，機(jī)構(gòu)安全可靠，使用、操作簡(jiǎn)單、易掌握，免維修；

根據(jù)中華人民共和國(guó)**標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-93 和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5167-1 規(guī)定，節(jié)流裝置適用的流量量程比為3（即*大與*小適用流量之比），在個(gè)別情況下允許量程比為4，如果量程比大于上述值，則在使用同一臺(tái)差壓計(jì)時(shí)在小流量時(shí)的測(cè)量誤差很大。

氣體孔板流量計(jì)分類(lèi)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

氣體孔板流量計(jì)產(chǎn)品示意圖

氣體孔板流量計(jì)細(xì)節(jié)展示

氣體孔板流量計(jì)產(chǎn)品選型

氣體孔板流量計(jì)安裝與使用注意事項(xiàng)

1、核準(zhǔn)參數(shù)：安裝前務(wù)必先核準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)工況條件，確認(rèn)節(jié)流裝置計(jì)算書(shū)的所有參數(shù)與安裝點(diǎn)工況條件參數(shù)完全相同后，才可進(jìn)行安裝，否則必須進(jìn)行必要的修正或補(bǔ)償。

2、方向：節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號(hào)，“+”為上游側(cè)（迎著流體過(guò)來(lái)的方向），不得裝反。

3、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm，但不能將管道頂?shù)江h(huán)室，否則管道受熱膨脹便會(huì)頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板，突入孔板內(nèi)的管道，任何一點(diǎn)不得擋住取壓孔。

4、系統(tǒng)吹掃：節(jié)流裝置安裝完畢既應(yīng)吹掃，此時(shí)應(yīng)先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內(nèi)雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管，待吹掃完成后再裝好，方向?yàn)榱黧w流動(dòng)方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。

5、調(diào)零：吹掃安裝完成后，將三閥組中間閥開(kāi)啟，此時(shí)差壓值應(yīng)為零，如果不是，就必須要?dú)w零，方法是按住左下角按鍵不動(dòng)20秒鐘，松開(kāi)后即可。

6、*后將三閥組中間閥慢慢關(guān)閉（必須關(guān)嚴(yán)），正負(fù)引壓管上部的截止閥全部開(kāi)啟，孔板即可正常工作。

7、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心，偏心距離不大于0.0025D，用戶(hù)在焊接操作時(shí)應(yīng)予注意或采取必要的措施。

8、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時(shí)要注意正負(fù)壓不要裝反，“H”為正，“L”為負(fù)；

9、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行；

10、如必須裝調(diào)節(jié)閥，則建議*好把調(diào)節(jié)閥裝在下游計(jì)算書(shū)上要求的直管段長(zhǎng)度之后。

11、被測(cè)介質(zhì)為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度和（或）壓力補(bǔ)償。壓力變送器裝設(shè)在上游1D處，熱電偶裝設(shè)在下游1D處。

12、在差壓訊號(hào)管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時(shí)，應(yīng)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。

13、變送器零點(diǎn)漂移也會(huì)引起測(cè)量誤差，使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)差壓變送器進(jìn)行校準(zhǔn)。

14、除須經(jīng)常對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行檢查，以防堵塞外，對(duì)室外的導(dǎo)壓管應(yīng)予適當(dāng)保溫，以防凝固或凍結(jié)。如管線（垂直段）相當(dāng)長(zhǎng)，應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差，此時(shí)建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并一起包在保溫層內(nèi)。

15、差壓管線應(yīng)有支架，以避免振動(dòng)和有力作用在差壓計(jì)上。