飽和蒸汽管道流量表主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。 二、飽和蒸汽管道流量表的選型及優(yōu)缺點(diǎn)  
1.飽和蒸汽管道流量表計(jì)量?jī)x表選型  
飽和蒸汽管道流量表由節(jié)流裝置、導(dǎo)壓管路系統(tǒng)、差壓計(jì)組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，安裝、使用和維護(hù)方便，可靠性高等特點(diǎn)。一般正常情況下，其測(cè)量準(zhǔn)確度能滿足GB /T 2624-1993(流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量(替代GB 2624-1981))和石油部SYL 04-1983(天然氣流量測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計(jì)量方法，升級(jí)為SY/T 6143-1996)標(biāo)準(zhǔn)的要求。使用飽和蒸汽管道流量表時(shí)各計(jì)量點(diǎn)的主要區(qū)別在于二次儀表的選型配制，*常見的有兩種類型:一是采用雙波紋管差壓計(jì)記錄靜壓、差壓，求出靜壓和差壓的全天平均值，玻璃棒溫度計(jì)測(cè)量溫度，人工采樣的平均值作為溫度值;二是差壓變送器與溫度、壓力變送器加智能計(jì)算儀，實(shí)現(xiàn)天然氣流量測(cè)量和計(jì)算的自動(dòng)控制及管理。雙波紋管差壓、靜壓記錄儀和玻璃棒溫度計(jì)是機(jī)械式熱工儀表，準(zhǔn)確度差;并且需要人工求積來計(jì)算小時(shí)、日平均值、累積值，人為涉及的因素太多，天然氣的流量計(jì)算無(wú)法嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;而智能變送器則可以實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)積算，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)學(xué)模型和計(jì)算方法。

2.飽和蒸汽管道流量表優(yōu)缺點(diǎn)  
飽和蒸汽管道流量表按照是否可以帶壓更換孔板，分為一體式飽和蒸汽管道流量表和高級(jí)飽和蒸汽管道流量表(高級(jí)孔板閥)。優(yōu)點(diǎn):原理簡(jiǎn)明，應(yīng)用技術(shù)成熟，容易掌握;適應(yīng)性強(qiáng)，更換孔板即可實(shí)現(xiàn)不同流量的測(cè)量;性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng);孔板為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件，標(biāo)定方便簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):量程比小，一般為3:1-5:1;壓力損失較大;計(jì)量準(zhǔn)確度受影響因素較多;前后直管段要求長(zhǎng)，占地面積大。
三、引起孔板計(jì)誤差的主要因素
1.計(jì)量?jī)x表誤差
采用飽和蒸汽管道流量表，對(duì)孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格，必須符合GB 2624-1981或SY/1' 6143-2003(用飽和蒸汽管道流量表測(cè)量天然氣流量)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，否則，會(huì)給天然氣流量測(cè)量結(jié)果帶來很大的誤差?？装宓钠暮蛷澢强装宓闹圃彀惭b和使用中影響計(jì)量?jī)x表精度的主要因素，有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，孔板彎曲造成的*大誤差為3.5%?？装灏惭b盡管安裝規(guī)范一般都能夠掌握，但有些細(xì)節(jié)往往沒有引起重視，導(dǎo)致較大的計(jì)量誤差。如密封墊片內(nèi)孔未按環(huán)室尺寸加工，墊片伸出環(huán)室，干擾流體穩(wěn)定流動(dòng):導(dǎo)壓管走向不合理，差壓無(wú)法順利傳導(dǎo);平衡器安裝水平精度低，直接產(chǎn)生計(jì)量誤差等。
2.節(jié)流裝置的突出物  
節(jié)流裝置中伸人管內(nèi)的墊片、焊縫等也會(huì)引起測(cè)量誤差，誤差大小與突出物位置、孔板與突出物的距離以及突出等有關(guān)。有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)?shù)?0.7，突出物位于孔板上游管徑2倍時(shí)，產(chǎn)生誤差*大;若突出物位于孔板上游處，誤差為16%-50%。若位于下游，則對(duì)計(jì)量精度的影響相對(duì)較小。
3.使用條件變化引起的誤差  
這種誤差主要是由脈動(dòng)流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動(dòng)問題引起的。管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，引起差壓波動(dòng)，當(dāng)節(jié)流裝置上出現(xiàn)明顯的脈動(dòng)流時(shí)，計(jì)量可能產(chǎn)生較大誤差，有關(guān)文獻(xiàn)指出脈動(dòng)流引起的誤差*大可達(dá)20%-30%。此外，由于小用戶用氣不均衡，氣量瞬間發(fā)生急劇變化，都會(huì)導(dǎo)致差壓波動(dòng)。超量程問題大多數(shù)是由于季節(jié)不同，用量發(fā)生變化引起的，冬天時(shí)流量大，夏天時(shí)流量小，有可能超過所選儀表的量程，從而引起誤差。同時(shí)，城市用氣而無(wú)調(diào)峰設(shè)施的計(jì)量裝置，當(dāng)流量**間頻繁波動(dòng)時(shí)，將會(huì)直接影響對(duì)天然氣計(jì)量的準(zhǔn)確度  
4.氣質(zhì)條件引起的誤差
天然氣從地層中采出來，雖然經(jīng)過分離、除塵或過濾，但由于處理不徹底或集氣管網(wǎng)和輸氣干線內(nèi)腐蝕物的影響，使得天然氣中混有少量的液體或固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)易聚集在孔板截面收縮、流速突變的孔口銳邊上，而飽和蒸汽管道流量表對(duì)孔板銳邊、截面及流線的變化非常的敏感。此外，天然氣中的雜質(zhì)還會(huì)對(duì)孔板產(chǎn)生沖刷和腐蝕，特別是對(duì)孔板直角入口邊緣和測(cè)量管內(nèi)壁的沖刷腐蝕特別嚴(yán)重，這將影響到孔板直角人口邊緣圓弧半徑和測(cè)量管內(nèi)壁相對(duì)粗糙的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，孔板流出系數(shù)也將發(fā)生變化，使測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)不到要求。天然氣的含水量也對(duì)天然氣計(jì)量準(zhǔn)確度有著很大的影響。美國(guó)雪佛龍公司和科羅拉多工程實(shí)驗(yàn)站用注水后的飽和蒸汽管道流量表進(jìn)行計(jì)量得到了:①用飽和蒸汽管道流量表測(cè)量氣體流量，當(dāng)氣體中央帶少量液體時(shí)，流量測(cè)量不確定度偏高，測(cè)量的濕氣流量隨刀的增加而減少，在月比為0 .7時(shí)，測(cè)得的流量偏差為一1.7%;②當(dāng)夾帶少量液體時(shí)，在月比為0.5時(shí)，表明孔板性能較好，但是應(yīng)將夾帶液體在孔板上游脫出，以獲得*佳的計(jì)量性能;③用舊的飽和蒸汽管道流量表測(cè)量濕氣，流量計(jì)量值將降低3%0  
5.其他引起的誤差
其他誤差因素有管道泄露、人為破壞、管理不嚴(yán)、不合理的積算和取值方法、計(jì)量工況偏離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件。計(jì)算方法本身不合理，對(duì)溫度、壓力、氣體組成的變化沒有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)龋彩且鹛烊粴庥?jì)量誤差的原因。特別是管道泄漏引起的誤差也相當(dāng)大。例如，節(jié)流裝置前后的差壓一般都很小(0-60 kPa)，管道壓力往往是它的幾十倍，如發(fā)生導(dǎo)壓管泄漏或堵塞，不僅給計(jì)量帶來誤差，而且會(huì)損壞差壓變送器。輸氣系統(tǒng)的泄漏有3種類型:偶然性泄漏、長(zhǎng)期性泄漏和普通運(yùn)行泄漏。偶然性泄漏是指由于輸氣系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中的腐蝕和輸配設(shè)備安裝不當(dāng)或設(shè)備發(fā)生故障所導(dǎo)致的泄漏。長(zhǎng)期性泄漏是由于輸配氣站本身工藝設(shè)計(jì)的不合理或設(shè)備質(zhì)量不好導(dǎo)致的泄漏。普通運(yùn)行泄漏是指由于某些站場(chǎng)管部件本身設(shè)計(jì)不當(dāng)造成腐蝕從而引發(fā)的泄漏，輸氣系統(tǒng)的泄漏絕大部分屬于偶然性泄漏。造成輸氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的主要原因包括:輸氣管道和部件長(zhǎng)期暴露于酸性氣體環(huán)境中，造成硫化氫腐蝕;天然氣中的HAS , CO:等酸性氣體和HZO ,O:等組分達(dá)不到輸氣系統(tǒng)對(duì)氣質(zhì)的要求造成輸氣管道和部件內(nèi)壁腐蝕;輸氣管道制管質(zhì)量差導(dǎo)致管道螺旋焊縫的斷裂;輸氣管道和部件安裝和焊接質(zhì)量差導(dǎo)致管道環(huán)行焊縫和管、件之間焊縫的斷裂等等。
四、消除計(jì)f誤差的改進(jìn)措施  
I.孔板加工及安裝
嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工孔板，正確安裝，合理選擇壓差量程嚴(yán)格按照GB 2624-1981或SY/Y 6143-1996標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定加工孔板?？装骞?jié)流裝置在使用前的安裝中應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)安裝設(shè)計(jì)，根據(jù)孔板前阻力件形式配接足夠長(zhǎng)度的直管段，一般應(yīng)至少前30D。當(dāng)場(chǎng)地不允許時(shí)，必須在孔板前的直管段上安裝整流器?？装迦丝诙嗣姹仨毰c管道線垂直，其偏差不能超過10。安裝時(shí)孔板嚴(yán)禁反向，要正確使用和選擇壓差計(jì)，當(dāng)壓差計(jì)工作量程在30%以下時(shí)，必須及時(shí)更換壓差計(jì)的量程或孔板規(guī)格。法蘭取壓時(shí)日值應(yīng)在0.2-0.75，角接取壓時(shí)R值應(yīng)在0.4-0.60  
2.氣流脈動(dòng)誤差消除  
消除脈動(dòng)流，減小脈動(dòng)影響，合理解決超量可以采用以下方法消除脈動(dòng)流，減小脈動(dòng)流的影響。  
(I)采用分離除塵器加強(qiáng)氣水分離;從管線中除去游離液體，及時(shí)吹掃排出管道內(nèi)積液，確保天然氣計(jì)量準(zhǔn)確性。  
(2)控制計(jì)量管段下流閥。實(shí)踐證明，控制下流閥能有效的抑制脈動(dòng)流，同時(shí)對(duì)各類脈動(dòng)源引起的壓差波動(dòng)都有抑制作用。
(3)加裝緩沖罐或設(shè)置專門脈動(dòng)消減器，抑制脈動(dòng)源引起的差壓波動(dòng);提高差壓和孔徑比;安裝調(diào)壓閥穩(wěn)定輸出壓力，從而減小脈動(dòng)對(duì)計(jì)量的影響。
(4)在滿足計(jì)量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測(cè)量管，使如 .R在比較高的雷諾數(shù)下運(yùn)行。
(5)采用短引壓管線，盡量減少引壓管線系統(tǒng)中的阻力件，并使上下游管線長(zhǎng)度相等，以減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動(dòng)振幅的增加。
五、孔板計(jì)f參數(shù)的上傳及流f計(jì)算  
以陜西省天然氣公司靖邊壓氣站為例，現(xiàn)場(chǎng)安裝孔板閥，差壓變送器，溫度變送器，壓力變送器。控制室內(nèi)站控PLC系統(tǒng)有專用的計(jì)量模塊，可讀取其他模擬量模板采集的流量相關(guān)參數(shù)，包括差壓、壓力、溫度，完成對(duì)流量的計(jì)算，溫度壓力補(bǔ)償，這種方式在控制成本的同時(shí)可保證一定的精度;控制室內(nèi)有1746系列PLC，模擬量采集模板1746-NI8負(fù)責(zé)采集差壓、壓力、溫度。MV146-AFC流量計(jì)算機(jī)模板，支持8路流量計(jì)量，流量累積。PLC處理器將I/O模板采集的差壓、壓力、溫度數(shù)據(jù)通過槽架背板傳給MV146-AFC，完成流量的計(jì)算后再通過背板將結(jié)果傳給處理器，供PLC邏輯程序使用、工控機(jī)顯示或上傳SCADA系統(tǒng)。
六、飽和蒸汽管道流量表日常管理  
(1)加強(qiáng)日常管理，對(duì)參數(shù)進(jìn)行合理修正在日常生產(chǎn)中應(yīng)定期對(duì)孔板進(jìn)行清潔、維修或撤換并且對(duì)測(cè)量流量進(jìn)行修正。在飽和蒸汽管道流量表日常使用過程中，要確保準(zhǔn)確的計(jì)量，應(yīng)至少每月一次清洗檢測(cè)孔板、檢查儀表零點(diǎn)、儀表D/A轉(zhuǎn)換通道、核對(duì)流量計(jì)算程序，對(duì)有坑蝕及劃痕的孔板應(yīng)及時(shí)更換。從節(jié)流裝置不確定度的計(jì)算公式可以看出，天然氣的壓力、密度、溫度和壓縮系數(shù)的變化將直接影響到測(cè)量的準(zhǔn)確度。因此，應(yīng)該選擇合適的儀表來測(cè)量天然氣的壓力、密度、溫度等特性參數(shù)。
(2)飽和蒸汽管道流量表測(cè)量范圍一般為3.5:1，而實(shí)際工況并不都在此范圍，一旦超過測(cè)量范圍，必將引起測(cè)量誤差?？装宀顗鹤兯推鞑顗悍秶鷳?yīng)控制在其量程的10%以內(nèi)，例如，差壓變送器量程為0-60 kPa，日常計(jì)量中差壓工作范圍應(yīng)保持在6 kPa-54 kPa，如超出該量程范圍將影響計(jì)量精度。  
(3)根據(jù)場(chǎng)站下游用戶用氣量的不斷變化，提前加工制作不同規(guī)格孔板，每塊孔板都可以計(jì)算出對(duì)應(yīng)流量范圍，場(chǎng)站可根據(jù)氣量變化及時(shí)更換孔板。以此實(shí)現(xiàn)節(jié)流裝置產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于提高節(jié)流裝置計(jì)量的準(zhǔn)確度。  
(4)定期檢查孔板導(dǎo)壓管是否存在銹蝕，觀察導(dǎo)壓管是否有堵塞、泄漏等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即整改，以確保計(jì)量精度。
(5)場(chǎng)站值班人員定期檢查飽和蒸汽管道流量表的差壓、壓力、溫度變送器現(xiàn)場(chǎng)工作是否正常，控制室上傳參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)顯示是否一致，孔板瞬時(shí)流量是否穩(wěn)定等。這些都是影響孔板計(jì)量精度的主要因素。