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淺析如何對鍋爐蒸汽流量計(jì)進(jìn)行局部的控制及優(yōu)化
摘要:介紹了加拿大 CANSOLV 鍋爐蒸汽流量計(jì)的原理和技術(shù)特點(diǎn)。 以甘肅稀土焙燒尾氣深度處理項(xiàng)目為例,在原工藝控制基礎(chǔ)上,對鍋爐蒸汽流量計(jì)離子交換及堿液沖洗過程控制進(jìn)行的局部優(yōu)化。 項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后,沒有出現(xiàn)胺液誤排現(xiàn)象,同時(shí)也節(jié)約了除鹽水的用量。
甘肅稀土新材料股份有限公司 204 車間稀土焙燒尾氣深度處理項(xiàng)目采用 CANSOLV 有機(jī)胺洗滌工藝脫硫。 CANSOLV SO2 洗滌工藝是可再生工藝,采用胺溶液作為二氧化硫吸收劑。 煙氣在吸收塔內(nèi)與CANSOLV 貧胺液接觸,SO2 被選擇性地吸收。 然后, 含 SO2 的富胺液在一個(gè)稱之為“汽提”的過程中加熱,使吸收反應(yīng)逆轉(zhuǎn),從而解析出純凈的高濃度 SO2氣體。
胺液作為吸收劑在循環(huán)使用過程中會(huì)反應(yīng)生成熱穩(wěn)定性鹽,這類鹽無法通過加熱去除。由于累積的熱穩(wěn)定性鹽會(huì)對系統(tǒng)造成損害,因此需要定期對胺液進(jìn)行過濾和凈化,去除溶液中聚積的熱穩(wěn)定性鹽。
1 鍋爐蒸汽流量計(jì)的原理及控制
1.1 原理
鍋爐蒸汽流量計(jì)(APU)采用離子交換技術(shù)去除熱穩(wěn)定性鹽,其主要工作原理:陽離子交換樹脂選擇性地吸附胺液中的熱穩(wěn)定性鹽陰離子,在稀堿溶液中熱穩(wěn)定性鹽陰離子又能從樹脂上脫附,從而使樹脂得到再生。
1.2 過程控制
APU 的運(yùn)行按照事先設(shè)定的程序運(yùn)行,即嚴(yán)格遵循設(shè)定的步驟順序。 APU 的正確運(yùn)行依賴于每個(gè)步驟的順利完成。 按照預(yù)先設(shè)定好的步驟完成 1 個(gè)任務(wù)即視為完成 1 個(gè) APU 運(yùn)行的“周期”。 離子交換的主周期被稱為“離子交換周期”。除此之外,整個(gè)控制程序還包含另外 5 個(gè)輔助周期, 分別為反沖洗周期、調(diào)節(jié)周期、胺液沖洗周期、水沖洗周期、回流液沖洗周期。 這 5 個(gè)周期在維護(hù)和非計(jì)劃停車后重新啟動(dòng)時(shí)使用。 PLC 控制各個(gè)周期的說明見表 1。
流量參數(shù)是由 CANSOLV 工藝包給定的, 介質(zhì)體積總量通過 離子交換柱 的體積以 及配管計(jì)算 得出,從而推算出每個(gè)周期運(yùn)行所需要的時(shí)間。
1.3 各運(yùn)行周期說明
APU 工藝流程見圖 1。
1) 離子交換周期。 離子交換周期通過電導(dǎo)率(AT01 和 AT02)、流量(FT01)參數(shù)以及定時(shí)器來控制每一步的體積和流量。整個(gè)周期重復(fù)運(yùn)行,直至完成預(yù)先設(shè)定的每日離子交換周期運(yùn)行次數(shù)。 運(yùn)行次數(shù)通過每日抽樣檢測貧胺液中的 HSS 含量是否 到達(dá) CANSOLV 工藝包要求來設(shè)定。 離子交換周期中包含如下 4 個(gè)步驟:(1)離子交換階段:*先,自貧胺液過濾泵來的貧胺液從下至上充入離子交換柱。 在樹脂內(nèi)進(jìn)行 HSS 脫除,經(jīng)處理后貧胺液輸送返回貧胺罐。 (2)胺液沖洗階段:步驟(1)完成后,除鹽水從上至下引入離子交換柱中, 沖洗掉殘留在樹脂床中的胺液。 離開離子交換柱的洗滌水因含有胺液,所以須輸送返回至貧胺罐中。 (3)樹脂再生階段:步驟(2)完成后,堿液自上向下引入離子交換柱,對飽和樹脂進(jìn)行再生。 洗滌完離子交換柱的堿液作為廢水排至廢水處理系統(tǒng)。 (4)堿液沖洗階段:步驟(3)完成后,自上向下向離子交換柱充入除鹽水,沖洗掉殘留在樹脂床中的堿液。 至此,離子交換周期完畢。
2)反沖洗周期。 離子交換柱在正常運(yùn)行期間持續(xù)出現(xiàn)高壓降時(shí)(PdT01 值高于設(shè)定值),手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗周期,沖洗掉可能會(huì)堵塞離子交換柱的微粒。本周期中除鹽水自下向上流經(jīng)離子交換柱, 將微粒作為廢物沖洗到廢水處理工序。該周期應(yīng)重復(fù)進(jìn)行,直到樹脂床的壓力降(PdT01)回歸到正常范圍。
3)調(diào)節(jié)周期。樹脂* 1 次投入使用時(shí),需對樹脂進(jìn)行“激活”處理。 一般來說,為保持其穩(wěn)定性,新購樹脂通常結(jié)合了 1 個(gè)羥基。 為保證其活性和在陰離子交換柱中的使用,需先使用堿液對其進(jìn)行“激活”。該周期所產(chǎn)生的廢液送至廢水處理系統(tǒng)。
4)胺液沖洗和水沖洗周期。 PLC 中的胺液沖洗周期和水沖洗周期, 主要用于 APU 發(fā)生非計(jì)劃停車事件時(shí)的重新啟動(dòng)恢復(fù)程序。 發(fā)生非計(jì)劃停車事件時(shí),如果離子交換柱中有胺液,使用胺液沖洗周期程序來回收殘留的胺液。 該周期將水引入離子交換柱,將胺液沖洗到貧胺罐。 如果離子交換柱中裝有水或堿液,應(yīng)使用水沖洗周期程序?qū)舻囊后w作為廢液沖洗至廢水處理系統(tǒng)。
5)回流沖洗周期。 胺液每天都需取樣化驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)胺液中有不溶或懸浮的過渡金屬聚集,則每天運(yùn)行周期結(jié)束后需利用回流液對樹脂進(jìn)行清洗,以防止腐蝕和樹脂損壞。 如果選擇了此選項(xiàng),PLC程序會(huì)在每天完成目標(biāo)數(shù)量的離子交換周期后,自動(dòng)執(zhí)行回流液清洗周期。 各周期閥門對應(yīng)開關(guān)情況,如表 2 所示。
圖 1 中的閥門 FV01 是用于調(diào)節(jié)流量的,與流量計(jì) FT01 共同作用,確保管道介質(zhì)按照要求的流速流動(dòng)。 閥門 FV01 一直處于一定開度的狀態(tài)。
2 過程控制的局部優(yōu)化
整個(gè) APU 都是通過 PLC 程序自動(dòng)控制的。程序通過控制閥門的開關(guān)使不同的液體按順序進(jìn)入離子交換柱,使離子交換柱中的液體按順序排出。
2.1 離子交換過程的控制優(yōu)化
正常的離子交換周期開始后,胺液經(jīng)閥門HV02、HV05 及 HV08 直接進(jìn)入貧胺液罐。這會(huì)使得上個(gè)周期殘留在離子交換柱及管道中的液體(主要是除鹽水)進(jìn)入貧胺罐內(nèi),會(huì)對胺液造成“污染”,過多的除鹽水進(jìn)入胺液會(huì)增加整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。因此,胺液進(jìn)入后需先將離子交換柱及管道中殘留液排入廢水。先打開閥門 HV02、HV05 及 HV07,由于胺液與除鹽水是不溶的,當(dāng)胺液進(jìn)入后,除鹽水會(huì)被“擠出”管道,排入廢水。 當(dāng)殘留液排出后,關(guān)閉 HV07,打 開HV08。 此時(shí),經(jīng)離子交換后的“干凈”胺液直接進(jìn)入貧胺罐使用。整個(gè)過程都是自動(dòng)運(yùn)行。閥門 HV07 的關(guān)閉和閥門 HV08 的開啟是通過流量計(jì)來控制的。殘留在離子交換柱中的液體及管道中的液體總量 Q可以通過計(jì)算得出, 當(dāng)流量計(jì)的累積值為 Q 時(shí),認(rèn)為殘留液已排完,此時(shí)關(guān)閉 HV07,打開 HV08。 該過程存在一個(gè)問題:假如流量計(jì)有故障時(shí),累積量將無法達(dá)到設(shè)定值 Q。 閥門 HV07 將不會(huì)關(guān)閉, 閥門HV08 也不會(huì)打開。 價(jià)格昂貴的胺液將經(jīng)過閥門HV07 當(dāng)作廢水直接排出,造成經(jīng)濟(jì)損失。 同時(shí),由于程序是自動(dòng)運(yùn)行,操作工也不容易發(fā)現(xiàn)該問題。
通過在程序中設(shè)定一時(shí)間值 T=t +△t 可以預(yù)防流量計(jì)發(fā)生故障造成的胺液誤排。 每次排放廢水的時(shí)間 t 是一個(gè)定值(正常流量排完所需時(shí)間,可以計(jì)算得出),△t 的取值為 5~10 s,累積值與 T 進(jìn)行運(yùn)算。如果流量計(jì)正常運(yùn)行,達(dá)到累積值所需時(shí)間為 t,程序正常運(yùn)行。 當(dāng)流量計(jì)有故障,累積值無法在 t 時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定值, 時(shí)間值達(dá)到 T 后自動(dòng)關(guān)閉閥門HV07,打開閥門 HV08,這樣可以有效預(yù)防流量計(jì)故障造成的誤排。 同時(shí),將流量計(jì)故障信號(hào)上傳至 PLC系統(tǒng),可以幫助操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
2.2 堿液沖洗過程的控制優(yōu)化
除鹽水自上向下向進(jìn)入離子交換柱,沖洗掉殘留在樹脂床中的堿液,該過程的液體直接排入廢水。為了節(jié)約除鹽水的用量,工程實(shí)際操作如下:*先,開啟閥門 HV03、HV06 和 HV07。 將沖洗液(除鹽水及堿液)排至廢水。 剛開始時(shí),沖洗液(除鹽水及堿液)經(jīng)過 AT02(電導(dǎo)率分析儀)是有讀數(shù)的;當(dāng)堿液被沖洗干凈,只剩除鹽水經(jīng)過 AT02 時(shí),讀數(shù)很小,趨近于零??稍诔绦蛑性O(shè)定電導(dǎo)率值,當(dāng)電導(dǎo)率低于該值時(shí),程序自動(dòng)關(guān)閉閥門 HV07,打開閥門 HV09,將干凈的除鹽水排至堿液制備槽繼續(xù)利用。
3 總結(jié)
本文闡述了 CANSOLV 有機(jī)胺洗滌工藝中鍋爐蒸汽流量計(jì)的過程控制,并在實(shí)際工程中對離子交換周期中的離子交換及堿液沖洗的過程控制進(jìn)行了改進(jìn)。 項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后,沒有出現(xiàn)胺液誤排現(xiàn)象,同時(shí)也節(jié)約了除鹽水的用量。
甘肅稀土新材料股份有限公司 204 車間稀土焙燒尾氣深度處理項(xiàng)目采用 CANSOLV 有機(jī)胺洗滌工藝脫硫。 CANSOLV SO2 洗滌工藝是可再生工藝,采用胺溶液作為二氧化硫吸收劑。 煙氣在吸收塔內(nèi)與CANSOLV 貧胺液接觸,SO2 被選擇性地吸收。 然后, 含 SO2 的富胺液在一個(gè)稱之為“汽提”的過程中加熱,使吸收反應(yīng)逆轉(zhuǎn),從而解析出純凈的高濃度 SO2氣體。
胺液作為吸收劑在循環(huán)使用過程中會(huì)反應(yīng)生成熱穩(wěn)定性鹽,這類鹽無法通過加熱去除。由于累積的熱穩(wěn)定性鹽會(huì)對系統(tǒng)造成損害,因此需要定期對胺液進(jìn)行過濾和凈化,去除溶液中聚積的熱穩(wěn)定性鹽。
1 鍋爐蒸汽流量計(jì)的原理及控制
1.1 原理
鍋爐蒸汽流量計(jì)(APU)采用離子交換技術(shù)去除熱穩(wěn)定性鹽,其主要工作原理:陽離子交換樹脂選擇性地吸附胺液中的熱穩(wěn)定性鹽陰離子,在稀堿溶液中熱穩(wěn)定性鹽陰離子又能從樹脂上脫附,從而使樹脂得到再生。
1.2 過程控制
APU 的運(yùn)行按照事先設(shè)定的程序運(yùn)行,即嚴(yán)格遵循設(shè)定的步驟順序。 APU 的正確運(yùn)行依賴于每個(gè)步驟的順利完成。 按照預(yù)先設(shè)定好的步驟完成 1 個(gè)任務(wù)即視為完成 1 個(gè) APU 運(yùn)行的“周期”。 離子交換的主周期被稱為“離子交換周期”。除此之外,整個(gè)控制程序還包含另外 5 個(gè)輔助周期, 分別為反沖洗周期、調(diào)節(jié)周期、胺液沖洗周期、水沖洗周期、回流液沖洗周期。 這 5 個(gè)周期在維護(hù)和非計(jì)劃停車后重新啟動(dòng)時(shí)使用。 PLC 控制各個(gè)周期的說明見表 1。
流量參數(shù)是由 CANSOLV 工藝包給定的, 介質(zhì)體積總量通過 離子交換柱 的體積以 及配管計(jì)算 得出,從而推算出每個(gè)周期運(yùn)行所需要的時(shí)間。
1.3 各運(yùn)行周期說明
APU 工藝流程見圖 1。
1) 離子交換周期。 離子交換周期通過電導(dǎo)率(AT01 和 AT02)、流量(FT01)參數(shù)以及定時(shí)器來控制每一步的體積和流量。整個(gè)周期重復(fù)運(yùn)行,直至完成預(yù)先設(shè)定的每日離子交換周期運(yùn)行次數(shù)。 運(yùn)行次數(shù)通過每日抽樣檢測貧胺液中的 HSS 含量是否 到達(dá) CANSOLV 工藝包要求來設(shè)定。 離子交換周期中包含如下 4 個(gè)步驟:(1)離子交換階段:*先,自貧胺液過濾泵來的貧胺液從下至上充入離子交換柱。 在樹脂內(nèi)進(jìn)行 HSS 脫除,經(jīng)處理后貧胺液輸送返回貧胺罐。 (2)胺液沖洗階段:步驟(1)完成后,除鹽水從上至下引入離子交換柱中, 沖洗掉殘留在樹脂床中的胺液。 離開離子交換柱的洗滌水因含有胺液,所以須輸送返回至貧胺罐中。 (3)樹脂再生階段:步驟(2)完成后,堿液自上向下引入離子交換柱,對飽和樹脂進(jìn)行再生。 洗滌完離子交換柱的堿液作為廢水排至廢水處理系統(tǒng)。 (4)堿液沖洗階段:步驟(3)完成后,自上向下向離子交換柱充入除鹽水,沖洗掉殘留在樹脂床中的堿液。 至此,離子交換周期完畢。
2)反沖洗周期。 離子交換柱在正常運(yùn)行期間持續(xù)出現(xiàn)高壓降時(shí)(PdT01 值高于設(shè)定值),手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗周期,沖洗掉可能會(huì)堵塞離子交換柱的微粒。本周期中除鹽水自下向上流經(jīng)離子交換柱, 將微粒作為廢物沖洗到廢水處理工序。該周期應(yīng)重復(fù)進(jìn)行,直到樹脂床的壓力降(PdT01)回歸到正常范圍。
3)調(diào)節(jié)周期。樹脂* 1 次投入使用時(shí),需對樹脂進(jìn)行“激活”處理。 一般來說,為保持其穩(wěn)定性,新購樹脂通常結(jié)合了 1 個(gè)羥基。 為保證其活性和在陰離子交換柱中的使用,需先使用堿液對其進(jìn)行“激活”。該周期所產(chǎn)生的廢液送至廢水處理系統(tǒng)。
4)胺液沖洗和水沖洗周期。 PLC 中的胺液沖洗周期和水沖洗周期, 主要用于 APU 發(fā)生非計(jì)劃停車事件時(shí)的重新啟動(dòng)恢復(fù)程序。 發(fā)生非計(jì)劃停車事件時(shí),如果離子交換柱中有胺液,使用胺液沖洗周期程序來回收殘留的胺液。 該周期將水引入離子交換柱,將胺液沖洗到貧胺罐。 如果離子交換柱中裝有水或堿液,應(yīng)使用水沖洗周期程序?qū)舻囊后w作為廢液沖洗至廢水處理系統(tǒng)。
5)回流沖洗周期。 胺液每天都需取樣化驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)胺液中有不溶或懸浮的過渡金屬聚集,則每天運(yùn)行周期結(jié)束后需利用回流液對樹脂進(jìn)行清洗,以防止腐蝕和樹脂損壞。 如果選擇了此選項(xiàng),PLC程序會(huì)在每天完成目標(biāo)數(shù)量的離子交換周期后,自動(dòng)執(zhí)行回流液清洗周期。 各周期閥門對應(yīng)開關(guān)情況,如表 2 所示。
圖 1 中的閥門 FV01 是用于調(diào)節(jié)流量的,與流量計(jì) FT01 共同作用,確保管道介質(zhì)按照要求的流速流動(dòng)。 閥門 FV01 一直處于一定開度的狀態(tài)。
2 過程控制的局部優(yōu)化
整個(gè) APU 都是通過 PLC 程序自動(dòng)控制的。程序通過控制閥門的開關(guān)使不同的液體按順序進(jìn)入離子交換柱,使離子交換柱中的液體按順序排出。
2.1 離子交換過程的控制優(yōu)化
正常的離子交換周期開始后,胺液經(jīng)閥門HV02、HV05 及 HV08 直接進(jìn)入貧胺液罐。這會(huì)使得上個(gè)周期殘留在離子交換柱及管道中的液體(主要是除鹽水)進(jìn)入貧胺罐內(nèi),會(huì)對胺液造成“污染”,過多的除鹽水進(jìn)入胺液會(huì)增加整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。因此,胺液進(jìn)入后需先將離子交換柱及管道中殘留液排入廢水。先打開閥門 HV02、HV05 及 HV07,由于胺液與除鹽水是不溶的,當(dāng)胺液進(jìn)入后,除鹽水會(huì)被“擠出”管道,排入廢水。 當(dāng)殘留液排出后,關(guān)閉 HV07,打 開HV08。 此時(shí),經(jīng)離子交換后的“干凈”胺液直接進(jìn)入貧胺罐使用。整個(gè)過程都是自動(dòng)運(yùn)行。閥門 HV07 的關(guān)閉和閥門 HV08 的開啟是通過流量計(jì)來控制的。殘留在離子交換柱中的液體及管道中的液體總量 Q可以通過計(jì)算得出, 當(dāng)流量計(jì)的累積值為 Q 時(shí),認(rèn)為殘留液已排完,此時(shí)關(guān)閉 HV07,打開 HV08。 該過程存在一個(gè)問題:假如流量計(jì)有故障時(shí),累積量將無法達(dá)到設(shè)定值 Q。 閥門 HV07 將不會(huì)關(guān)閉, 閥門HV08 也不會(huì)打開。 價(jià)格昂貴的胺液將經(jīng)過閥門HV07 當(dāng)作廢水直接排出,造成經(jīng)濟(jì)損失。 同時(shí),由于程序是自動(dòng)運(yùn)行,操作工也不容易發(fā)現(xiàn)該問題。
通過在程序中設(shè)定一時(shí)間值 T=t +△t 可以預(yù)防流量計(jì)發(fā)生故障造成的胺液誤排。 每次排放廢水的時(shí)間 t 是一個(gè)定值(正常流量排完所需時(shí)間,可以計(jì)算得出),△t 的取值為 5~10 s,累積值與 T 進(jìn)行運(yùn)算。如果流量計(jì)正常運(yùn)行,達(dá)到累積值所需時(shí)間為 t,程序正常運(yùn)行。 當(dāng)流量計(jì)有故障,累積值無法在 t 時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定值, 時(shí)間值達(dá)到 T 后自動(dòng)關(guān)閉閥門HV07,打開閥門 HV08,這樣可以有效預(yù)防流量計(jì)故障造成的誤排。 同時(shí),將流量計(jì)故障信號(hào)上傳至 PLC系統(tǒng),可以幫助操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
2.2 堿液沖洗過程的控制優(yōu)化
除鹽水自上向下向進(jìn)入離子交換柱,沖洗掉殘留在樹脂床中的堿液,該過程的液體直接排入廢水。為了節(jié)約除鹽水的用量,工程實(shí)際操作如下:*先,開啟閥門 HV03、HV06 和 HV07。 將沖洗液(除鹽水及堿液)排至廢水。 剛開始時(shí),沖洗液(除鹽水及堿液)經(jīng)過 AT02(電導(dǎo)率分析儀)是有讀數(shù)的;當(dāng)堿液被沖洗干凈,只剩除鹽水經(jīng)過 AT02 時(shí),讀數(shù)很小,趨近于零??稍诔绦蛑性O(shè)定電導(dǎo)率值,當(dāng)電導(dǎo)率低于該值時(shí),程序自動(dòng)關(guān)閉閥門 HV07,打開閥門 HV09,將干凈的除鹽水排至堿液制備槽繼續(xù)利用。
3 總結(jié)
本文闡述了 CANSOLV 有機(jī)胺洗滌工藝中鍋爐蒸汽流量計(jì)的過程控制,并在實(shí)際工程中對離子交換周期中的離子交換及堿液沖洗的過程控制進(jìn)行了改進(jìn)。 項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后,沒有出現(xiàn)胺液誤排現(xiàn)象,同時(shí)也節(jié)約了除鹽水的用量。
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