在自動化的生產(chǎn)過程中，液位計對于保障生產(chǎn)的安全順利進行，有著重要的作用。

目前常用的有浮筒液位計、浮球液位計、磁翻板液位計、差壓式液位計、雷達液位計等。

在上述液位計中，人們大多不明白浮筒液位計和浮球液位計有什么區(qū)別。本文就從原理、特點、應用場合和常見故障幾個方面介紹如下。

一、浮筒液位計

1．工作原理

浮筒液位計由四個基本部分組成：浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。浸在液體中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和彈簧彈力的復合作用。當這三個力達到平衡時，浮筒就靜止在某一位置。當液位發(fā)生變化時，浮筒所受浮力相應改變，平衡狀態(tài)被打破，從而引起彈力變化即彈簧的伸縮，以達到新的平衡。彈簧的伸縮使其與剛性連接的磁鋼產(chǎn)生位移。這樣，通過指示器內(nèi)磁感應元件和傳動裝置使其指示出液位。

2．特點及適用場合

（1）既可現(xiàn)場指示、也可遠傳測量；

（2）測量范圍大，*大測量范圍可達3000mm；

（3）工作穩(wěn)定可靠，具有較高的測量精度和靈敏度；

（4）具有較強的耐高溫、高壓和耐腐蝕能力；

（5）現(xiàn)場調(diào)試方便，易于檢查和維護。

由于它具有顯示直觀、工作穩(wěn)定、測量可靠性高的特點，非常適合用于連續(xù)性生產(chǎn)的煉油、化工中的重要容器、設備，如塔類、貯罐中間容器等的液位測量，但不適合用于高粘度介質(zhì)液位的測量。

3．故障現(xiàn)象及處理

（1）高輸出：檢查過程變量是否超出范圍；檢查接線端子、針腳或插座，檢查電源電壓，電子線路組件是否出現(xiàn)故障。

（2）輸出不穩(wěn)定：檢查線路電壓，是否有間歇短路、開路或多點接地；電路板是否出現(xiàn)故障。

（3）無輸出或低輸出：檢查線路電壓；是否有短路或多點接地；檢查信號線*性；檢查回路電阻；檢查量程；電路板故障；贓物在浮筒內(nèi)部堆積。

二、浮球液位計

1．工作原理

浮球液位計的結構主要是基于浮力和靜磁場原理設計生產(chǎn)的。帶有磁體的浮球在被測介質(zhì)中的位置受浮力作用影響，液位的變化導致磁性浮子位置的變化。浮球中的磁體和傳感器（磁簧開關）作用，使串連入電路的元件（如定值電阻）的數(shù)量發(fā)生變化，進而使儀表電路系統(tǒng)的電學量發(fā)生改變。也就是使磁性浮子位置的變化引起電學量的變化。通過測量電學量的變化來反映容器內(nèi)液位的情況。

2．特點及適用場合

（1）結構簡單、使用方便、便于安裝維護。

（2）性能穩(wěn)定、使用壽命長。

（3）應用范圍廣。幾乎可以適用于各種工業(yè)自動化過程控制中的液位測量和控制，廣泛用于石油加工、食品加工、化工、水處理、制藥、電力、造紙、冶金、船舶和鍋爐等領域中的液位測量、控制與檢測。

3．故障現(xiàn)象及處理

（1）現(xiàn)場變化，顯示不隨液位變化：檢查轉(zhuǎn)軸與變送器是否接觸良好，檢查電源電壓，檢查零點、量程，傳感器和電路板是否存在故障。

（2）實際液位變化，現(xiàn)場不變化：外平衡桿與轉(zhuǎn)軸脫開；重錘未調(diào)整好；內(nèi)連接件松動脫落；球桿變形；浮球脫落或破裂；介質(zhì)汽化。

為適應各種被測液體的不同化學屬性，計為自動化研發(fā)生產(chǎn)了Float-11系列浮球液位計，該儀表現(xiàn)有Float-11A標準型浮球液位計和Float-11P耐酸堿型浮球液位計兩種類型。

其中，F(xiàn)loat-11A標準型浮球液位計采用304或316L不銹鋼材質(zhì)，適用于大多數(shù)液體的液位測量。Float-11P耐酸堿型浮球液位計采用ECTFE或PTFE涂層，適用于強腐蝕性液體的液位測量。

相較其他品*同類產(chǎn)品，計為Float-11系列浮球液位計采用進口塑封干簧管，同時注重工藝細節(jié)，嚴控生產(chǎn)流程和質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品具有超高的可靠性。其特點和優(yōu)勢具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）采用進口塑封干簧管，壽命長。

（2）高亮LED顯示表頭，可配置成水平、直立結構設計，方便各種應用場合觀看。

（3）接液部分材質(zhì)可配置成304、316L、涂層（ECTFE/PTFE），適應不同測量介質(zhì)。

（4）獨特的密封設計，整機防護等級可達IP66/IP67。

（5）通過隔爆和本安雙重防爆認證，隔爆等級Ex d IIC T6 Gb，本安等級Ex ia IIC T6 Ga。