摘要：蒸汽流量的計量是流量計量的難點。該文闡述了蒸汽流量計量的特點，指出了影響蒸汽流量計量的主要問題，并提出了提高蒸汽流量計量準確性的對策。

1.重視蒸汽流量測量儀表的正確選型

選擇蒸汽流量計應(yīng)重點考慮兩個因素。一是量程問題。蒸汽流量計量儀表計量不正常，主要是由于選型時量程不正確造成的。用汽旺季用汽量相當大，而用汽淡季用汽量又很小，用汽量相差過于懸殊，一般蒸汽計量儀表的流量范圍就難以適應(yīng)。必須明確流量測量范圍，在此基礎(chǔ)上選擇符合相關(guān)運行參數(shù)的蒸汽計量儀表，使其能充分發(fā)揮作用。二是管道直徑問題。在設(shè)計節(jié)流裝置時，基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值，其實公稱名義管徑值與實際管徑值還是有誤差的，特別是卷管，公稱名義管徑值與實際值有時差值還較大，造成計量誤差增大，測量的準確度就難以達到設(shè)計要求。國標規(guī)定：用來計算節(jié)流件直徑比的管道直徑D值應(yīng)為上游取壓口的上游0.5D長度范圍內(nèi)的內(nèi)徑平均值。該內(nèi)徑平均值應(yīng)是至少在垂直軸線的二個橫截面內(nèi)所測得內(nèi)徑的平均值，內(nèi)徑的數(shù)值(用于設(shè)計的管道內(nèi)徑)應(yīng)達到±0.3%。設(shè)計前*好實測管徑，以減少計算誤差。

2.正確安裝蒸汽流量計量儀表

任何蒸汽計量儀表都必須安裝正確，否則就不可能正常的工作。例如在鍋爐出汽口附近安裝蒸汽計量儀表，在截止閥或管道彎頭附近及管道的*低處安裝蒸汽計量儀表都屬于不正確的安裝。正確安裝蒸汽流量計量儀表,要做到五點。

①在所安裝儀表前后必須留有足夠長的直管段。

②蒸汽計量儀表不能安裝在整套管路*低處。

③必須高度重視冷凝器的安裝。兩個冷凝器亦須處于同一水平上，兩個冷凝器的作用是使導(dǎo)壓管中被測蒸汽冷凝并使正、負導(dǎo)壓管中冷凝液面有相等高度及保持長期穩(wěn)定；為不使冷凝液面波動對測量產(chǎn)生誤差，冷凝器的有效容積應(yīng)大于所使用的差壓變送器工作空間的*大容積變化的3倍，在水平方向的橫截面積不得小于差壓變送器的工作面積，系統(tǒng)確保密封良好，嚴禁泄漏；要充分考慮維護、拆換、吹掃便利。

④導(dǎo)壓管長度*好在16m內(nèi)，內(nèi)徑*好選用Y10-16mm以防堵塞為好。導(dǎo)壓管全程保溫并確保正、負管處于同等溫度以免密度變化引起誤差。

⑤裝測溫元件地方*好在節(jié)流件下游側(cè)10D以外處，在管道或正壓管上取壓時，如壓力變送器裝在節(jié)流裝置下方，必須對壓力變送器的管路液柱值進行修正，以提高計量準確度。

3.嚴格規(guī)范蒸汽流量計的操作

(1)儀表投運。蒸汽流量計投運操作時，*先關(guān)閉差壓變送器的正、負閥，稍開一次閥，檢查各閥門、導(dǎo)壓管等有無泄露，如無泄露將一次閥全開。打開排污閥排污并讓蒸汽排出后關(guān)閉排污閥，等一段時間讓冷凝器及導(dǎo)壓管內(nèi)充滿冷凝水后才能開始正常投運。

步驟如下：

①開啟平衡閥；

②緩慢開啟負壓閥門；

③隨即開啟正壓閥門；稍停片刻后同時關(guān)閉正、負閥門；差壓變送器調(diào)整靜壓誤差在*

④步后進行，同時必須待冷凝器內(nèi)液面一致平衡時才可進行，否則將帶來液柱靜壓誤差；

⑤再開啟正、負閥門；

⑥關(guān)閉平衡閥，儀表啟動。注意在向差壓變送器的正、負容室充灌液體時，應(yīng)先旋開容器上的排氣螺釘，使氣體排出后再進行充灌。

(2)儀表的運行。在長期運行后，無論管道還是節(jié)流裝置都會發(fā)生變化，如結(jié)垢、磨損、腐蝕等。節(jié)流件是依靠結(jié)構(gòu)形狀及尺寸保持信號的準確度，任何幾何形狀尺寸的變化都會給測量帶來誤差。而測量誤差的變化并不能從信號中覺察到，因此對節(jié)流件定期檢查是必須的。由于企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)，一般是與檢修同步進行。如果幾何尺寸變化不大仍可繼續(xù)使用，但應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)對設(shè)計數(shù)據(jù)進行修正，以保證測量的準確。

(3)儀表的維護。由于儀表長期處在高溫、高壓的水蒸汽環(huán)境中，很容易造成表件損壞、銹蝕、雜質(zhì)阻塞等，因此需要經(jīng)常維護和定期檢修。如分流旋翼式蒸汽流量計在長期運行中，石墨軸承被磨損引起轉(zhuǎn)軸上跳；不注意防凍，使阻尼水結(jié)冰，凍壞表件等?？装宀顗菏秸羝髁坑嬏貏e要檢查孔板開口的圓面是否銹蝕，有沒有附著臟物，要定期清洗，對銹蝕嚴重的孔板要更換。渦街流量傳感器在使用中要注意檢查三角柱縫隙是否有雜物阻塞、檢測元件是否失靈，等等。